У цяперашні час ручныя лазерныя зварачныя апараты атрымалі шырокае прымяненне ў галіне зваркі металаў. У галіне традыцыйнай зваркі 90% зваркі металаў было заменена лазернай зваркай з-за таго, што хуткасць лазернай зваркі больш чым у пяць разоў перавышае хуткасць традыцыйных метадаў зваркі, а эфект зваркі значна перавышае традыцыйную аргонадугавую зварку і экранаваную зварку. Лазерная зварка пры зварцы каляровых металаў, такіх як алюмініевы сплаў, мае перавагу традыцыйнага метаду зваркі. Вядома, з пункту гледжання зваркі металічных матэрыялаў, ручныя лазерныя зварачныя апараты таксама маюць некаторыя меры засцярогі.
Першы крок - праверыць, ці чысты адбівальнік засаўкі, бо нячышчаныя лінзы могуць быць пашкоджаны падчас выкарыстання, што ў канчатковым выніку прывядзе да паломкі, якую нельга выправіць. Калі лазер будзе гатовы да працы, пасля яго поўнай налады. З развіццём тэхналогіі лазернай зваркі тэхналогія ручной лазернай зваркі старэе і выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці. Аднак у працэсе штодзённай вытворчасці і выкарыстання па розных прычынах усё роўна будуць узнікаць пэўныя праблемы. Таму кантроль і вырашэнне гэтых пытанняў, якія ўплываюць на эфектыўнасць працы, з'яўляецца першачарговай задачай. Звычайна мы вызначаем прычыну праблемы з дапамогай з'яў і кіруючых зменных.
Увогуле, ёсць дзве прычыны нізкай прадукцыйнасці:
1. Калі ўзнікла праблема з апрацоўкай матэрыялу, няспраўны матэрыял трэба замяніць, каб дасягнуць жаданага выніку.
2. Налада тэхнічных параметраў патрабуе бесперапыннага тэставання адных і тых жа кампанентаў у адпаведнасці з зварным вырабам і абмеркавання па выніках выпрабаванняў.
Акрамя таго, лазерная зварка мае мноства пераваг, з якімі не можа параўнацца традыцыйная зварка:
1. Бяспека. Насадка гарэлкі пачынае працаваць толькі тады, калі яна ўступае ў кантакт з металам, што зніжае рызыку няправільнай працы, а сэнсарны выключальнік зварачнай гарэлкі звычайна мае функцыю вымярэння тэмпературы, якая аўтаматычна спыняе працу, калі яна пераграваецца.
2. Любая вуглавая зварка можа быць выканана. Лазерная зварка не толькі эфектыўная для звычайных зварных швоў, але таксама мае надзвычай высокую адаптыўнасць і эфектыўнасць зваркі ў складаных зварных швах, нарыхтоўках вялікага аб'ёму і зварных швах няправільнай формы.
3. Лазерная зварка можа дапамагчы падтрымліваць чыстае працоўнае асяроддзе на заводзе. Лазерная зварка мае менш пырскаў і больш стабільны эфект зваркі, што можа значна паменшыць забруджванне ўнутры завода і забяспечыць чыстае працоўнае асяроддзе.
Аднак да лазернай зваркі таксама прад'яўляюцца пэўныя патрабаванні ў рэальным працэсе прымянення, такія як прыняцце больш зручнай канструкцыі лазернага зварачнага абсталявання, а таксама паляпшэнне і аптымізацыя працэсу вытворчасці ліставога металу. Лазерная зварка таксама прад'яўляе адносна высокія патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі і якасці прыстасаванняў. Калі вы хочаце ў поўнай меры выкарыстаць перавагі лазернай зваркі, знізіць выдаткі і павысіць эфектыўнасць, неабходна аптымізаваць працэс вытворчасці ліставога металу або іншых металаў у рэальным вытворчасці. Такія, як распрацоўка прадукту, лазерная рэзка, штампоўка, гібка, лазерная зварка і г.д., мадэрнізацыя метаду зваркі да лазернай зваркі, можа знізіць сабекошт вытворчасці на фабрыцы прыкладна на 30%, і лазерная зварка стала выбарам большай колькасці прадпрыемстваў.
Цяжкасці лазернай зваркі алюмініевага сплаву:
1. Алюмініевы сплаў мае такія характарыстыкі, як лёгкі, немагнітны, устойлівы да нізкіх тэмператур, устойлівасць да карозіі, лёгкае фармаванне і г.д., таму ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне зваркі. Выкарыстанне алюмініевага сплаву замест зваркі сталёвай пласціны можа паменшыць вагу канструкцыі на 50%.
2. Зварка алюмініевага сплаву лёгка вырабляць пары.
3. Каэфіцыент лінейнага пашырэння зварнога шва з алюмініевага сплаву вялікі, што, хутчэй за ўсё, прывядзе да дэфармацыі падчас зваркі.
4. Цеплавое пашырэнне можа адбывацца падчас зваркі алюмініевага сплаву, што прыводзіць да цеплавых расколін.
5. Самымі вялікімі перашкодамі для папулярызацыі і выкарыстання алюмініевага сплаву з'яўляюцца сур'ёзнае размякчэнне зварных злучэнняў і нізкі каэфіцыент трываласці.
6. На паверхні алюмініевага сплаву лёгка ўтвараецца тугаплаўкая аксідная плёнка (тэмпература плаўлення A12O3 2060 °C), што патрабуе энергаёмістага працэсу зваркі.
7. Алюмініевы сплаў мае высокую цеплаправоднасць (прыкладна ў 4 разы больш, чым у сталі), і пры аднолькавай хуткасці зваркі падвод цяпла таксама ў 2-4 разы больш, чым у зварной сталі. Такім чынам, зварка алюмініевага сплаву патрабуе высокай шчыльнасці энергіі, нізкага цеплавога ўводу зваркі і высокай хуткасці зваркі.
Час публікацыі: 10 лістапада 2022 г
